加热方式所谓对流加热，是指热源的热能借助被加热的空气传给涂层的加热方式。涂层周围的空气是加热介质，因为涂层具有一定的厚度，热能是从涂层表面逐渐传递到涂层的底层的，所以涂层固化是从涂层的表面开始，慢慢扩及到底层，涂层是由表到里被干燥的。如果温度升高过快，涂层表面结膜就较快，这样就会从而阻碍涂层下层溶剂蒸汽的自由挥发，从而延长涂层干燥时间，甚至还会影响涂层的干燥质量。当涂层内部溶剂挥发受到涂层表层先凝结成的胶凝膜的阻碍时，就会形成蒸气压力，当涂层中蒸汽压力达到一定限度时，有可能冲破涂层表层胶凝膜而挥发出去，结果会给膜留下小气孔，称之为"针孔"；如果表层的胶凝膜已变硬，涂层中的蒸汽不能冲破而逸出，就会把表层的胶凝膜顶起来，形成鼓泡，使涂膜不平，严重影响其装饰性与附着力。为了避免这些缺陷的产生，加热初期涂层加热的温度不能过高，一般控制在25℃-30℃，经过5-10分钟，以使整个涂层中的大部分溶剂在表层未胶凝之前挥发掉。然后逐渐加温，使之快速干燥成膜。涂层干燥温度的高低，应根据所用涂料的性能，通过试验后才能确定。原则是既要提高干燥速度，又要保证干燥质量。对流加热主要是将热源（如蒸汽散热器）安装在干燥室中的固定位置，利用通风装置或利用热对流原理，将热量送至涂饰好的零部件表面进行干燥，控制温度和空气流量使涂层干燥。对没有蒸汽设备的企业，也可在干燥室内安装用白铁皮制成的炉气管来取代蒸汽管。将热炉气通人白铁管来加热室内空气，通过冷热空气的对流，不断把热能传给涂层。可制作专烧木屑的炉灶来加热空气，这样很经济，但必须注意安全，防止火灾事故的发生。 一般有机涂料对红外线尤其是远红外线有着强烈的吸收能力，因此，红外线对涂层的干燥效果非常显著。从涂层固化的效果来考虑，红外线波长范围最好是能最大限度地透过涂层，而又不透过被涂件。因为这种红外线能刚好在被涂件与涂层交接处转化为热能，从而能使涂层自下而上地干燥，使整个涂层中的溶剂自由挥发。涂层中溶剂挥发的方向跟热能传递的方向是一致的，整个涂层干燥是由底层开始逐渐达到表层，溶剂蒸气挥发不受阻，促使涂层固化速度快、质量好，不出现针孔、鼓泡等缺陷，是比较理想的加热方式。红外线辐射固化器的类型有多又种，如红外线灯泡、煤气红外线、碳化硅电热丝红外线、以氧化镁结晶为填料的金属电加热红外线等。其中以碳化硅电热丝远红外线干燥器效率最高，应用最普遍。红外线干燥烘道也应分为低温区、高温区、中温区，其烘道干燥温度应可以显示和控制，干燥速度快，质量可靠，并有利于实现涂饰自动化。烤漆房的安全要求在烤漆过程中，其挥发气体达到一定浓度会发生爆炸，涂料中的苯、丙酮、醋酸酯、醋酸酯、甲苯及混合溶剂、香蕉水等都是易燃易爆物质。为了保证空气的循环，一般烤漆房内风速在0.3~0.5m/s，烤漆房内溶剂挥发到空气中的浓度保证在允许值以下，确保安全生产。烤漆房内电器设备、照明设备都必须按防爆规定进行安装，电线不得外露，要杜绝任何电火花的发生，以免引起爆炸燃烧事故。家具烤漆房还应建立相应的管理制度。当工作完毕后，胜芳家具应做好清理工作，始终保护室内清洁，清除易燃易爆物质。除上述技术要求外，还要考虑生产企业当地的气候条件等因素，对于空气含水率比较高地区或季节，还要考虑空气除湿。在烤漆房设计时，产品形状、材料特点、产量、气候条件等因素都是要慎重考虑的。在目前，应用PLC控制设备、可以实现自动化控制，利用烤漆的干燥曲线进行自动化管理，以提高烤漆房的水平。